Q235B 잠수 아크 용접 파이프 고품질 파이프
사양
| 제품명 | 수중 아크 용접 파이프 |
| 기준 | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| 재료 | Q235、Q345、엑스42、X52、X60、엑스7、S235、S275、S355、API 5L |
| 외경 범위 | 소구경 잠수 아크 용접 파이프: 외경은 일반적으로 100mm에서 500mm 사이입니다. 중형 직경의 수중 아크 용접 파이프: 외경은 일반적으로 500mm에서 1000mm 사이입니다. 대구경 잠수 아크 용접 파이프: 외경은 일반적으로 1000mm 이상이며, 2000mm 이상에 달하는 경우도 있습니다. |
| 두께 범위 | 소구경 잠수 아크 용접 파이프: 벽 두께는 일반적으로 3mm에서 12mm 사이입니다. 중형 직경의 수중 아크 용접 파이프: 벽 두께는 일반적으로 6mm에서 20mm 사이입니다. 대구경 잠수 아크 용접 파이프: 벽 두께는 일반적으로 10mm에서 30mm 사이이며, 그보다 더 두껍기도 합니다. |
| 길이 범위 | 최대 길이는 12미터이며, 고객 요청에 따라 맞춤 제작도 가능합니다. |
| 오류 | ±1% |
| 인증 | ISO 9001，이것，API |
| 표면 처리 | 산세척, 샌드블라스팅, 도장, 용융 아연 도금, 전기 도금, 부식 방지 코팅 |
| 원산지 | 중국 |
| 주요 응용 분야 | 1. 석유 및 가스 운송: 수중 아크 용접 파이프는 우수한 강도와 내식성으로 인해 석유 및 가스 운송 파이프라인에 널리 사용됩니다. |
| 2. 수리 사업: 수리 사업에서는 수중 아크 용접 파이프가 상수도관, 관개 시스템 등에 사용되며 높은 수압을 견딜 수 있습니다. | |
| 3. 건축 구조물: 잠수 아크 용접 파이프는 철골 프레임, 지지 기둥 등과 같은 건축 구조물의 하중 지지 구성 요소에 사용할 수 있습니다. | |
| 4. 전력 산업: 전력 산업에서는 수중 아크 용접 파이프가 송전선로의 지지 구조물과 발전 설비 연결에 사용됩니다. | |
| 5. 화학 산업: 화학 공장에서 사용되는 파이프라인 시스템은 다양한 화학 물질을 운반하며 우수한 내식성과 강도가 요구됩니다. | |
| 6. 조선: 조선 분야에서는 수중 아크 용접 파이프가 선체 구조물 및 기타 하중 지지 부품에 사용됩니다. | |
| 7. 기계 제조: 다양한 기계 장비의 프레임 및 지지 구조물을 제조하는 데 사용됩니다. | |
| 패키지 | 간이 포장, 강화 포장, 나무 프레임, 금속 프레임, 팔레트, 랩핑 |
| 지불 기간 | TT, LC, 현금, 페이팔, DP, DA, 웨스턴 유니온 또는 기타 결제 방식. |
| 판매 후 서비스 | 1. 품질 보증 기간 2. 반품 및 교환 정책 3. 배송 및 인수 지원 4. 고객 피드백 수집 |
제품 전시
잠수 아크 용접 파이프의 분류
용도별 분류:
송유관: 석유, 천연가스, 물과 같은 유체를 운송하는 데 사용됩니다.
구조용 파이프: 건물, 교량, 기계류 등의 구조 부품에 사용됩니다.
외경에 따른 분류:
소구경 잠수 아크 용접 파이프: 외경은 일반적으로 100mm에서 500mm 사이입니다.
중형 직경의 수중 아크 용접 파이프: 외경은 일반적으로 500mm에서 1000mm 사이입니다.
대구경 잠수 아크 용접 파이프: 외경은 일반적으로 1000mm 이상입니다.
벽 두께에 따른 분류:
박판형 수중 아크 용접 파이프: 벽 두께가 얇아 저압 유체 이송에 적합합니다.
두꺼운 벽 두께의 수중 아크 용접 파이프: 고압 유체 이송 또는 하중 지지 구조물에 적합합니다.
재질별 분류:
탄소강 잠수 아크 용접 파이프: 일반적인 용도로 널리 사용됩니다.
합금강 서브머지드 아크 용접 파이프: 고온 및 고압 환경과 같은 특수 요구 사항이 있는 용도에 사용됩니다.
스테인리스강 서브머지드 아크 용접 파이프: 높은 내식성이 요구되는 상황에 사용됩니다.
용접 방법에 따른 분류:
LSAW 파이프: 용접은 파이프의 길이 방향으로 이루어집니다.
나선형 잠수 아크 용접 파이프: 용접 방식이 나선형으로 되어 있어 대구경 파이프에 적합합니다.
장점
높은 용접 품질: 서브머지드 아크 용접 공정은 깊은 침투력과 빠른 용접 속도를 제공하며, 안정적인 용접 품질과 낮은 불량률을 자랑하여 대규모 생산에 적합합니다.
높은 생산 효율성: 서브머지드 아크 용접은 용접 속도가 빨라 생산 효율성을 향상시키고 생산 주기를 단축하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
뛰어난 적응성: 잠수 아크 용접 파이프는 소구경부터 대구경까지 다양한 규격과 재질의 파이프를 생산하여 다양한 적용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
탁월한 기계적 특성: 서브머지드 아크 용접 파이프는 우수한 기계적 특성을 지니고 있어 높은 압력과 하중을 견딜 수 있으며, 고강도가 요구되는 용도에 적합합니다.
뛰어난 내식성: 적절한 표면 처리와 재료 선택을 통해 서브머지드 아크 용접 파이프는 우수한 내식성을 가지며 가혹한 환경에서도 사용하기에 적합합니다.
용접 변형이 적음: 서브머지드 아크 용접은 열 입력이 비교적 낮고 용접 중 발생하는 변형이 적어 파이프라인의 기하학적 형상을 유지하는 데 도움이 됩니다.
대규모 생산에 적합: 잠수 아크 용접 파이프의 생산 공정은 대규모 생산에 적합하며 파이프에 대한 시장 수요를 충족할 수 있습니다.
환경 보호: 서브머지드 아크 용접 시 발생하는 연기 및 가스 배출량은 비교적 적고 환경 친화적입니다.
생산 공정
원자재 준비:
파이프라인의 사양과 용도에 따라 적절한 강판이나 강봉을 원자재로 선택합니다.
원자재를 검사하여 화학적 조성 및 기계적 특성이 기준을 충족하는지 확인합니다.
절단:
후속 성형 및 용접을 위해 강판이나 강판을 필요한 너비와 길이로 절단합니다.
조형:
절단된 강판이나 강판 띠는 성형기를 통해 구부러져 파이프의 초기 형상을 만듭니다. 성형 방법은 직선 이음매 성형 또는 나선형 성형이 될 수 있습니다.
용접:
용접은 서브머지드 아크 용접(SAW) 방식으로 진행됩니다. 용접 과정에서 아크광 아래에서 용접 와이어와 플럭스가 녹아 용접부를 형성합니다. 서브머지드 아크 용접의 특징은 빠른 용접 속도와 높은 용접 품질입니다.
용접 후 용접 부위를 검사하여 용접 품질이 기준을 충족하는지 확인하십시오.
열처리(선택 사항):
용접된 파이프에 열처리를 실시하는 것은 용접 과정에서 발생하는 내부 응력을 제거하고 파이프의 기계적 특성을 향상시키기 위한 것입니다.
표면 처리:
파이프의 부식 저항성과 미관을 개선하기 위해 산세척, 샌드블라스팅, 도장 또는 용융 아연 도금 등의 표면 처리가 이루어집니다.
검사 및 테스트:
완성된 파이프에 대해 외관 검사, 치수 측정, 용접부 비파괴 검사(초음파 검사, 방사선 검사 등) 및 압력 시험을 포함한 다양한 검사 및 시험을 수행하여 제품 품질이 기준을 충족하는지 확인합니다.
포장 및 배송:
품질 기준을 충족하는 수중 아크 용접 파이프를 포장하고 고객에게 배송할 준비를 합니다.