세로 아크 용접 파이프: 비용 효율적인 선택
사양
| 제품명 | 종방향 아크 용접 파이프 |
| 기준 | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| 재료 | Q195, Q215, Q235, 20CrMnTi, 40Cr, 35CrMo, 304, 304L, 316，A36, A53, A106, 4130, 4340，SS400, SPHC, SCM435, SNCM439, SUS304, SUS316， S235JR, S275JR, 17CrNiMo6, 20MnCr5, X5CrNi18-10, X5CrNiMo17-12-2 |
| 외경 범위 | 4mm-1500mm |
| 두께 범위 | 0.5mm-50mm |
| 길이 범위 | 최대 길이는 12미터이며, 고객 요청에 따라 맞춤 제작도 가능합니다. |
| 오류 | ±1% |
| 인증 | ISO 9001，이것，API |
| 표면 처리 | 용융 아연 도금, 전기 아연 도금, 일반 페인트 코팅, 분체 도장, 에폭시 코팅, 폴리우레탄 코팅, 부동태 처리, 쇼트 블라스팅 |
| 원산지 | 중국 |
| 주요 응용 분야 | 1. 직선 이음매 아크 용접 파이프는 생활용수, 빗물, 하수 등을 운송하는 데 자주 사용됩니다. |
| 2. 건설 분야에서 직선 아크 용접 파이프는 비계 파이프로 사용될 수 있습니다. | |
| 3. 아연 도금, 도장 등의 표면 처리 후, 직선 이음매 아크 용접 파이프는 난간, 손잡이, 장식 격자 등의 실내외 장식 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. | |
| 4. 공기, 일반 산업용수, 증기 및 기타 유체 매체를 운송하는 데 사용됩니다. | |
| 5. 기계 장치에서 직선 이음매 아크 용접 파이프는 지지, 연결 및 기타 부품으로 사용될 수 있습니다. | |
| 6. 석유 및 천연가스와 같은 에너지를 운송하는 장거리 파이프라인 시스템에서 직선 이음매 아크 용접 파이프는 중요한 파이프 재료 선택 중 하나입니다. | |
| 7. 세로 아크 용접 파이프는 관개 용수를 수송하는 데 사용할 수 있습니다. 일부 대규모 농업 관개 사업에서는 장거리 및 대용량 관개 용수 수송 요구 사항을 충족할 수 있습니다. | |
| 8. 온실 골조나 간단한 농기구 창고와 같은 일부 농업 생산 시설을 건설할 때 직선 이음매 아크 용접 파이프를 주요 구조 부재로 사용할 수 있습니다. | |
| 패키지 | 간이 포장, 강화 포장, 나무 프레임, 금속 프레임, 팔레트, 랩핑 |
| 지불 기간 | TT, LC, 현금, 페이팔, DP, DA, 웨스턴 유니온 또는 기타 결제 방식. |
| 판매 후 서비스 | 1. 품질 보증 기간 2. 반품 및 교환 정책 3. 배송 및 인수 지원 4. 고객 피드백 수집 |
제품 전시
생산 공정
강판 준비: 먼저 적절한 규격의 강판 또는 스트립을 선택합니다. 재질은 강관의 최종 용도에 따라 결정해야 합니다. 예를 들어, 일반 건축 구조물에는 일반 탄소강을 사용할 수 있으며, 특정 산업 분야에는 합금강이나 스테인리스강을 사용할 수 있습니다. 선택된 강판은 용접 품질을 확보하기 위해 표면의 기름이나 녹과 같은 불순물을 제거하여 깨끗하게 세척해야 합니다.
압연: 처리된 스트립은 판재 압연기 등의 장비를 통해 튜브형 빌릿 형태로 압연되어 스트립의 양쪽 면이 맞대어져 직선 이음매를 형성합니다. 이 과정에서 튜브형 빌릿의 진원도 및 직경과 같은 치수 정확도를 철저히 관리하여 후속 용접 공정이 원활하게 진행될 수 있도록 해야 합니다.
용접: 아크 용접 장비를 사용하여 강관 빌릿의 직선 이음매를 용접합니다. 용접 시 전극(또는 용접 와이어) 종류, 용접 전류, 전압, 용접 속도 등의 용접 매개변수는 강관의 재질 및 벽 두께 등의 요소를 고려하여 적절하게 선택해야 합니다. 일반적인 아크 용접 방법에는 수동 아크 용접과 서브머지드 아크 용접이 있습니다. 수동 아크 용접은 유연성이 뛰어나 소량 생산 및 불규칙한 용접에 적합하며, 서브머지드 아크 용접은 용접 품질과 생산 효율이 높고 대량 생산 및 규칙적인 용접에 적합합니다.
용접 후처리: 용접이 완료되면 용접부를 후처리해야 합니다. 여기에는 용접 표면의 용접 슬래그 및 스패터와 같은 불순물을 제거하고, 용접부 내부에 기공, 균열 등의 결함이 있는지 확인하기 위해 초음파 검사, X선 검사 등의 비파괴 검사를 수행하는 것이 포함될 수 있습니다. 결함이 발견되면 즉시 보수해야 합니다.
후속 가공: 강관의 특정 용도에 따라 적절한 길이로 절단하거나, 부식 방지 또는 미관 개선을 위한 표면 처리(아연 도금, 도장 등)와 같은 후속 가공이 필요할 수 있습니다.
왜 우리를 선택해야 할까요? 우리의 장점은 무엇일까요?
1. 고품질 원자재 조달: 당사는 항상 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 고품질 원자재를 구매하고 원자재 품질 관리를 엄격하게 시행합니다. 철광석, 코크스 등 다수의 유명 원자재 공급업체와 장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축하여, 사용되는 모든 원자재가 업계 표준을 충족하거나 그 이상을 달성하도록 보장하고, 고품질 철강 생산을 위한 견고한 기반을 마련하고 있습니다.
2. 첨단 생산 기술 및 설비: 당사는 첨단 생산 공정과 현대적인 생산 설비를 갖추고 있어 강철의 화학 조성, 기계적 특성 및 치수 정밀도와 같은 주요 지표를 정밀하게 관리할 수 있습니다. 예를 들어, 정련 기술과 결합된 전로 제강과 같은 첨단 제강 기술을 사용하여 불순물을 효과적으로 제거하고 강철의 순도를 향상시키며, 고정밀 압연 설비를 통해 강철 두께의 균일성과 형상의 규칙성을 보장하여 다양한 고객의 엄격한 강철 품질 요구 사항을 충족합니다.
3. 엄격한 품질 검사 시스템: 당사는 완벽하고 엄격한 품질 검사 시스템을 구축하여 원자재 입고부터 완제품 출고까지 모든 단계에서 세심한 검사를 실시합니다. 분광기, 만능 시험기, 초음파 결함 탐지기 등 첨단 시험 장비를 갖춘 전문 품질 검사 연구소를 운영하여 강철의 화학 성분, 인장 강도, 항복 강도, 연신율, 용접 품질(있는 경우) 및 기타 지표를 종합적으로 검사합니다. 엄격한 검사를 통과하고 모든 항목에서 합격점을 받은 강철 제품만이 시장에 출시되어 고객에게 최고 품질의 제품을 제공합니다.
4. 다양한 소재 지원: 당사의 제품 라인은 탄소강, 합금강, 스테인리스강 등 다양한 일반 강재를 아우르는 풍부하고 다채로운 제품군을 제공합니다. 건축 구조물에 필요한 일반 탄소강, 기계 제조, 자동차 산업 등에 사용되는 고강도 합금강, 또는 극도로 높은 내식성이 요구되는 스테인리스강 등, 고객은 다양한 산업 분야와 적용 시나리오에 맞는 적합한 제품을 당사에서 찾을 수 있습니다.
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