고품질 Q235B 고주파 용접 파이프, 강하고 내구성이 뛰어납니다.
사양
| 제품명 | 고주파 용접 파이프 |
| 기준 | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| 재료 | Q195、Q215、Q235、1600만、20크레딧、30크레딧、304、316、321、6061、6063、씨11000、C36000 |
| 외경 범위 | 소구경 고주파 용접관: 외경은 일반적으로 10mm에서 50mm 사이이며, 소형 구조물 및 파이프라인에 주로 사용됩니다. 중구경 고주파 용접 파이프: 외경은 일반적으로 50mm에서 100mm 사이이며, 일반 건설 및 산업 용도에 적합합니다. 대구경 고주파 용접관: 외경은 일반적으로 100mm에서 500mm 또는 그 이상이며, 석유, 천연가스, 화학 및 기타 산업 분야의 파이프라인 시스템에 널리 사용됩니다. |
| 두께 범위 | 소구경 고주파 용접관: 벽 두께는 일반적으로 1.0mm에서 5.0mm 사이이며, 경량 구조물 및 일반 배관에 적합합니다. 중구경 고주파 용접관: 벽 두께는 일반적으로 3.0mm에서 10.0mm 사이이며, 높은 하중 지지력이 요구되는 용도에 적합합니다. 대구경 고주파 용접관: 벽 두께는 일반적으로 5.0mm에서 20.0mm 사이이며, 석유, 천연가스, 화학 및 기타 산업 분야의 중장비 파이프라인에 널리 사용됩니다. |
| 길이 범위 | 최대 길이는 6미터이며, 고객 요청에 따라 맞춤 제작도 가능합니다. |
| 오류 | ±1% |
| 인증 | ISO 9001，이것，API |
| 표면 처리 | 용융 아연 도금, 전기 아연 도금, 스프레이 도금, 인산염 처리, 연마, 산세척, 플라스틱 코팅 |
| 원산지 | 중국 |
| 주요 응용 분야 | 1. 건설 산업: 건물 구조물, 지지 프레임, 울타리, 계단 등에 하중 지지 및 비하중 지지 구성 요소로 사용됩니다. |
| 2. 석유 및 가스 산업: 석유 및 천연가스와 같은 유체를 운송하는 데 사용되는 파이프라인, 특히 고압 및 고온 환경에서 사용됩니다. | |
| 3. 화학 산업: 화학 장비, 파이프라인 및 저장 탱크에 사용되며 다양한 화학 물질을 이송하는 데 적합합니다. | |
| 4. 자동차 산업: 자동차 배기 파이프, 프레임, 서스펜션 시스템 및 기타 부품에 사용됩니다. | |
| 5. 기계 제조: 다양한 기계 장비의 구조 부품 및 액세서리를 제조하는 데 사용됩니다. | |
| 6. 전력 산업: 발전 설비용 브래킷 및 파이프에 사용되며, 특히 풍력 및 태양광 발전 분야에 많이 사용됩니다. | |
| 7. 가전 산업: 냉장고, 에어컨 등의 브래킷 및 파이프와 같은 가전 제품의 구조 부품에 사용됩니다. | |
| 8. 가구 산업: 테이블, 의자, 선반 등과 같은 금속 가구를 제조하는 데 사용됩니다. | |
| 패키지 | 간이 포장, 강화 포장, 나무 프레임, 금속 프레임, 팔레트, 랩핑 |
| 지불 기간 | TT, LC, 현금, 페이팔, DP, DA, 웨스턴 유니온 또는 기타 결제 방식. |
| 판매 후 서비스 | 1. 품질 보증 기간 2. 반품 및 교환 정책 3. 배송 및 인수 지원 4. 고객 피드백 수집 |
제품 전시
고주파 용접 파이프의 분류
재질별 분류:
탄소강 고주파 용접관: 주로 일반 구조물 및 파이프라인에 사용됩니다.
합금강 고주파 용접 파이프: 고강도 및 고온 내성 용도에 적합합니다.
스테인리스강 고주파 용접 파이프: 내식성 및 고온 환경에 적합합니다.
알루미늄 합금 고주파 용접 파이프: 경량화 및 내식성 용도에 적합합니다.
외경에 따른 분류:
소구경 고주파 용접 파이프: 외경은 일반적으로 10mm에서 50mm 사이입니다.
중형 고주파 용접 파이프: 외경은 일반적으로 50mm에서 100mm 사이입니다.
대구경 고주파 용접 파이프: 외경은 일반적으로 100mm 이상입니다.
벽 두께에 따른 분류:
박벽 고주파 용접 파이프: 벽 두께는 일반적으로 1.0mm에서 3.0mm 사이입니다.
중두께 고주파 용접 파이프: 벽 두께는 일반적으로 3.0mm에서 10.0mm 사이입니다.
두꺼운 벽 고주파 용접 파이프: 벽 두께는 일반적으로 10.0mm 이상입니다.
용도별 분류:
고주파 용접 파이프(구조용): 건물, 교량 및 기타 구조물에 사용됩니다.
고주파 용접 유체 수송관: 물, 기름, 가스 등의 유체를 이송하는 데 사용됩니다.
기계용 고주파 용접 파이프: 기계 장비의 부품 및 액세서리에 사용됩니다.
용접 방법에 따른 분류:
고주파 용접 직선 이음매 파이프: 용접 이음매가 직선형이며 대부분의 용도에 적합합니다.
나선형 고주파 용접 파이프: 용접 이음매가 나선형 모양이며 대구경 파이프에 적합합니다.
장점
높은 생산 효율성: 고주파 용접 공정은 용접을 신속하게 완료할 수 있으며, 기존 용접 방식보다 생산 효율성이 훨씬 높아 대규모 생산에 적합합니다.
우수한 용접 품질: 고주파 용접 시 용접 이음매의 강도와 밀봉성이 향상되고, 용접면이 균일하며, 결함 발생률이 감소합니다.
높은 재료 이용률: 고주파 용접 파이프 생산 공정에서 재료 이용률이 높아 폐기물 발생량이 줄어들고 생산 비용이 절감됩니다.
뛰어난 맞춤 제작 가능성: 고주파 용접 파이프는 고객의 요구에 따라 외경, 벽 두께 및 재질을 다양하게 변경하여 제작할 수 있어 다양한 용도에 적합합니다.
폭넓은 적용성: 고주파 용접 파이프는 탄소강, 스테인리스강, 합금강 등 다양한 재질에 적합하며 다양한 환경 및 조건에서 사용할 수 있습니다.
우수한 기계적 특성: 고주파 용접 파이프의 용접 이음매는 우수한 기계적 특성을 가지며 더 큰 압력과 하중을 견딜 수 있습니다.
다양한 표면 처리: 고주파 용접 파이프는 내식성과 미관을 향상시키기 위해 아연 도금, 스프레이, 산세척 등 다양한 표면 처리를 거칠 수 있습니다.
환경 보호: 고주파 용접 공정은 비교적 환경 친화적이며 용접 연기와 유해 가스 배출량을 줄입니다.
생산 공정
원자재 준비:
원료로는 적합한 강판이나 강판을 선택하십시오. 일반적으로 냉간압연 또는 열간압연 탄소강, 스테인리스강 또는 합금강을 사용합니다.
절단:
원자재를 후속 성형 및 용접에 필요한 너비와 길이로 절단합니다.
조형:
성형 기계는 절단된 스트립이나 시트를 튜브 형태로 말아 올리는 데 사용됩니다. 이 과정은 일반적으로 여러 개의 성형 롤러를 통과시키면서 이루어지며, 롤러가 재료를 점진적으로 구부려 튜브 모양을 만듭니다.
고주파 용접:
성형된 파이프는 고주파 용접기로 용접됩니다. 고주파 전류는 파이프의 접촉면에 열을 발생시켜 접촉점에서 재료를 녹이고 접합시켜 용접부를 형성합니다.
용접 이음매 처리:
용접 후에는 용접 부위를 냉각시키고 모양을 다듬어 용접 품질과 파이프의 외관을 확보할 수 있습니다.
어닐링(선택 사항):
용접된 파이프에 어닐링 처리를 하면 용접 과정에서 발생하는 응력을 제거하고 파이프의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
자르고 다듬기:
용접된 파이프를 필요한 길이로 자르고 가장자리를 다듬어 파이프가 요구되는 치수와 외관을 충족하는지 확인하십시오.
표면 처리:
고객의 요구에 따라 파이프는 용융 아연 도금, 전기 아연 도금, 스프레이 도장, 산세척 등과 같은 표면 처리를 통해 내식성과 미관을 향상시킵니다.
검사 및 테스트:
완제품에 대해 외관 검사, 치수 측정, 용접 강도 시험 등을 포함한 품질 검사를 실시하여 제품이 관련 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
포장 및 배송:
품질 기준을 충족하는 고주파 용접 파이프를 포장하고 고객에게 배송할 준비를 합니다.