다양한 활용성을 자랑하는 매끄러운 사각 튜브를 살펴보세요.
사양
| 제품명 | 이음매 없는 사각 튜브 |
| 기준 | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| 재료 | Q235、Q345、20#、45#、1600만、20크레딧、40크레딧、30CrMo、42CrMo、15CrMo、304、316、321、310、430、Q390、Q420、460큐 |
| 외경 범위 | 소구경 이음매 없는 사각관: 외경은 일반적으로 20mm에서 100mm 사이입니다. 중형 직경의 이음매 없는 사각 튜브: 외경은 일반적으로 100mm에서 300mm 사이입니다. 대구경 이음매 없는 사각관: 외경은 일반적으로 300mm에서 600mm 사이입니다. |
| 두께 범위 | 벽 두께가 얇은 이음매 없는 사각 튜브: 일반적으로 2mm에서 5mm 사이이며, 경량 구조물 및 저압 용도에 적합합니다. 중간 두께의 이음매 없는 사각 튜브: 일반적으로 5mm에서 10mm 사이이며, 일반 구조물 및 중간 압력 용도에 적합합니다. 두꺼운 벽 두께의 이음매 없는 사각 튜브: 일반적으로 10mm에서 30mm 사이이며, 고강도 및 고압 용도에 적합합니다. |
| 길이 범위 | 고객의 특별 요구 사항에 따라 길이를 맞춤 제작해 드립니다. |
| 오류 | ±1% |
| 인증 | ISO 9001，이것，API |
| 표면 처리 | 산세척, 샌드블라스팅, 아연 도금, 스프레이 도장, 전기 도금, 열처리, 연마 |
| 원산지 | 중국 |
| 주요 응용 분야 | 1. 건설 공학: 건축물의 구조물, 지지대, 계단, 난간 등에 강도와 안정성을 제공하기 위해 사용됩니다. |
| 2. 기계 제조: 기계 부품, 변속축, 브래킷 등을 제조하는 데 사용되며, 높은 하중이 요구되는 환경에 적합합니다. | |
| 3. 석유 및 가스 산업: 석유, 천연가스 및 기타 유체를 운송하는 데 사용되는 파이프라인으로, 우수한 내압성을 갖습니다. | |
| 4. 화학 산업: 화학 장비, 반응기, 파이프라인 등에 사용되며 부식성 매체를 견딜 수 있습니다. | |
| 5. 자동차 산업: 자동차 섀시, 프레임, 배기 파이프 및 기타 부품에 사용되어 강도와 경량성을 제공합니다. | |
| 6. 조선: 선체 구조물, 객실 등에 사용되며, 내식성과 강도가 우수합니다. | |
| 7. 전력 산업: 고온 고압 환경을 견딜 수 있는 발전 설비의 브래킷, 파이프라인 등에 사용됩니다. | |
| 8. 가구 제조: 테이블, 의자 등 아름답고 실용적인 현대식 가구를 만드는 데 사용됩니다. | |
| 패키지 | 간이 포장, 강화 포장, 나무 프레임, 금속 프레임, 팔레트, 랩핑 |
| 지불 기간 | TT, LC, 현금, 페이팔, DP, DA, 웨스턴 유니온 또는 기타 결제 방식. |
| 판매 후 서비스 | 1. 품질 보증 기간 2. 반품 및 교환 정책 3. 배송 및 인수 지원 4. 고객 피드백 수집 |
제품 전시
생산 공정
원자재 선정
이음매 없는 사각 튜브를 만드는 여정은 원자재의 신중한 선택에서 시작됩니다. 당사는 최고급 강철과 합금만을 사용하여 튜브가 용도에 필요한 기계적 특성을 갖추도록 보장합니다. 우수한 제품의 기반은 사용되는 재료에 있다는 것을 잘 알고 있기에, 품질에 대한 당사의 헌신은 바로 여기서 시작됩니다.
가열 및 성형
원자재가 선별되면 성형을 위한 준비 단계로 가열 공정을 거칩니다. 강철은 특정 온도까지 가열되어 연성이 향상됩니다. 이 단계는 재료의 구조적 무결성을 손상시키지 않고 이음매 없는 튜브 형태로 성형할 수 있도록 해주기 때문에 매우 중요합니다. 당사의 첨단 가열 기술은 정밀한 온도 제어를 가능하게 하여 생산 공정 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.
.꿰뚫는
이음매 없는 사각관 생산 공정의 다음 단계는 가열된 빌릿에 구멍을 뚫는 것입니다. 이 단계는 단단한 빌릿을 속이 빈 관으로 변환하는 매우 중요한 단계입니다. 특수 피어싱 장비를 사용하여 가열된 소재 중앙에 구멍을 만드는데, 이 구멍은 후속 성형 공정의 기초가 됩니다. 당사의 피어싱 기술은 결함을 최소화하고 관의 치수 균일성을 보장하도록 설계되었습니다.
신장 및 성형
천공 공정 후, 속이 빈 튜브는 연신 및 성형 과정을 거칩니다. 이 단계에서는 천공된 빌릿을 일련의 롤러를 통과시켜 점진적으로 정사각형 단면으로 성형합니다. 당사의 첨단 성형 기술을 통해 튜브의 치수와 벽 두께를 정밀하게 제어하여 고객의 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그 결과, 강도가 뛰어날 뿐만 아니라 미적으로도 만족스러운 이음매 없는 정사각형 튜브가 탄생합니다.
열처리
이음매 없는 사각 튜브의 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리 공정을 적용합니다. 이 공정은 성형된 튜브를 특정 온도로 가열한 후 제어된 속도로 냉각하는 과정입니다. 열처리를 통해 재료의 강도, 연성 및 인성이 향상되어 까다로운 용도에도 적합하게 됩니다. 당사의 최첨단 열처리 설비는 각 튜브 배치에 최적의 처리를 적용하여 최고의 성능을 보장합니다.
표면 마감
이음매 없는 사각 튜브는 성형 및 열처리 과정을 거친 후, 철저한 표면 마감 공정을 거칩니다. 이 단계는 표면의 모든 결함을 제거하고 매끄럽고 균일한 표면을 확보하는 데 필수적입니다. 당사의 마감 기술에는 쇼트 블라스팅, 산세척 및 코팅이 포함되며, 이는 튜브의 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 부식 및 마모에 대한 추가적인 보호 기능도 제공합니다.
품질 관리 및 검사
당사의 이음매 없는 사각 튜브 생산 공정의 핵심은 엄격한 품질 관리 및 검사 프로토콜입니다. 모든 튜브는 최고 수준의 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 일련의 테스트를 거칩니다. 치수 검사, 기계적 특성 테스트 및 비파괴 검사를 통해 잠재적인 결함을 식별합니다. 품질에 대한 당사의 헌신은 최고의 제품만이 고객에게 제공될 수 있음을 의미합니다.
포장 및 배송
이음매 없는 사각 튜브는 엄격한 품질 검사를 통과한 후, 배송을 위해 세심하게 포장됩니다. 당사는 신속하고 안전한 배송의 중요성을 잘 알고 있으며, 물류팀은 제품이 고객에게 완벽한 상태로 도착할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다. 소량 주문이든 대량 주문이든, 고객의 요구를 효율적으로 충족할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.