304, 316 스테인리스강 나선형 용접 파이프
사양
| 제품명 | 304, 316 스테인리스강 나선형 용접 파이프 |
| 기준 | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| 재료 | ASTM A240/A240M、 0Cr18Ni9、X5CrNi18-10、SUS304、304S15、00Cr17Ni14Mo2、X5CrNiMo17-12-2、SUS316、 316S31 |
| 외경 범위 | 소형 외경: 일반적으로 1/2인치(약 12.7mm)부터 시작합니다. 대형 외경: 24인치(약 610mm) 이상일 수 있으며, 일부 제조업체는 더 큰 크기도 생산할 수 있습니다. |
| 두께 범위 | 최소 벽 두께: 일반적으로 1.0mm부터 시작합니다. 최대 벽 두께: 12mm 이상 가능하며, 특수 용도의 경우 더 두꺼운 두께도 가능합니다. |
| 길이 범위 | 최대 길이는 6미터이며, 고객 요청에 따라 맞춤 제작도 가능합니다. |
| 오류 | ±1% |
| 인증 | ISO 9001，이것，API |
| 표면 처리 | 산세척, 연마, 샌드블라스팅, 전해연마, 코팅, 열처리 |
| 원산지 | 중국 |
| 주요 응용 분야 | 1. 식품 및 음료 산업: 304 스테인리스강은 우수한 내식성과 위생적인 특성으로 인해 식품 가공 장비, 저장 탱크 및 운송 파이프라인에 자주 사용됩니다. |
| 2. 화학 산업: 다양한 화학 매체에 적합한 화학 물질 저장 및 운송 파이프라인 제조에 사용됩니다. | |
| 3. 건축 및 장식: 건축 구조물, 난간, 장식용 파이프 등에 사용됩니다. | |
| 4. 의료기기: 세척 및 멸균이 용이하여 의료기기 및 장비 제조에 사용됩니다. | |
| 5. 수처리: 내식성과 내구성 덕분에 수처리 장비 및 배관에 사용됩니다. | |
| 6. 해양 및 화학 산업: 316 스테인리스강은 특히 염화물 환경에서 뛰어난 내식성으로 인해 해양 장비, 화학 물질 저장 탱크 및 파이프라인에 널리 사용됩니다. | |
| 7. 제약 산업: 위생 기준을 충족하고 내식성이 뛰어나 제약 장비 및 파이프라인에 사용됩니다. | |
| 8. 석유 및 가스 산업: 높은 내열성과 내식성으로 인해 석유 및 가스 운송 파이프라인에 사용됩니다. | |
| 패키지 | 간이 포장, 강화 포장, 나무 프레임, 금속 프레임, 팔레트, 랩핑 |
| 지불 기간 | TT, LC, 현금, 페이팔, DP, DA, 웨스턴 유니온 또는 기타 결제 방식. |
| 판매 후 서비스 | 1. 품질 보증 기간 2. 반품 및 교환 정책 3. 배송 및 인수 지원 4. 고객 피드백 수집 |
제품 전시
화학적 조성
기음 | 그리고 | 민 | 크 | ~ 안에 | 에스 | 피 | |
304 | ≤ 0.08 | ≤1.0 | ≤ 2.0 | 18.0～20.0 | 8.0～10.5 | ≤ 0.03 | ≤ 0.035 |
316 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | ≤ 2.0 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | ≤ 0.03 | ≤ 0.045 |
기계적 특성
인장 강도 Kb (MPa) | 항복강도 σ0.2 (MPa) | 신장률 D5 (%) | 경도 | |
304 | ≥ 520
| ≥ 205 | ≥ 40 | ≤ 187HB ;≤ 90HRB;≤ 200HV |
316 | ≥480 | ≥177 | ≥ 40 | ≤ 187HB;≤ 90HRB;≤ 200HV |
생산 공정
1. 원료 준비
스테인리스 스틸 코일: 304 또는 316 규격을 충족하는 스테인리스 스틸 코일(일반적으로 스테인리스 스틸 스트립)을 선택하십시오.
검사: 원자재의 화학적 조성 및 물리적 특성이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 품질 검사.
2. 롤링
롤링: 스테인리스강 스트립은 코일링 기계를 통해 튜브 형태로 말아져 초기 튜브 모양을 형성합니다. 이 과정에서 일반적으로 가열과 압력을 가하여 스트립을 나선형으로 구부립니다.
3. 용접
나선형 용접: 자동 용접 장비를 사용하여 압연 파이프를 용접하는 방식으로, 일반적으로 TIG(텅스텐 불활성 가스 아크 용접) 또는 MIG(대용량 가스 용접)와 같은 용접 공정을 사용합니다. 용접 과정에서 용접부의 품질과 강도를 확보해야 합니다.
4. 냉각
냉각 처리: 용접 후, 용접 부위와 파이프 본체의 안정성을 확보하기 위해 파이프를 냉각해야 합니다.
5. 표면 처리
산세척 및 부동태화 처리: 용접된 파이프는 용접 과정에서 생성된 산화물과 불순물을 제거하기 위해 산세척을 거친 후, 내식성을 향상시키기 위해 부동태화 처리를 합니다.
연마: 고객 요청 시 표면 마감을 개선하기 위해 연마 작업을 진행할 수 있습니다.
6. 검사
치수 검사: 용접된 파이프의 외경, 벽 두께, 길이 등을 검사하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
용접 검사: 초음파 검사, X선 검사 등과 같은 비파괴 검사를 사용하여 용접 품질을 검사하고 결함이 없는지 확인합니다.
7. 포장 및 배송
포장: 품질이 보증된 용접 파이프는 일반적으로 보호를 위해 나무 상자, 팔레트 또는 플라스틱 필름을 사용하여 포장됩니다.